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　　江苏宿迁工业园区办理委员会发布关于可功科技（宿迁）有限公司涂装线技术改造项目环境影响报告书的公示。本项目运用现有厂房，对现有部分镁合金组件(约150万件)涂装出产线进行技术改造，替换运用高端功用性涂料，以提高产品功用，其他产品与现有项目保持一致。项目技改完成后，全厂镁合金组件年出产能力不变;

　　建筑规划企业对现有水性漆涂装出产线进行技术改造，改造完成后将水性漆替换运用高端功用性涂料（油性漆）以提高产品功用。技术改造后全厂将削减水性涂装的镁合金组件150万件/年（全厂现有水性漆涂装的镁合金组件约1800万件/年），新增由高端功用性涂料（油性漆）涂装的高端镁合金涂装组件150万件/年，建造单位其他产品出产不受影响。

　　(1)底涂/烘烤:镁合金工件进入涂装线先进行底涂，运用喷涂设备将分配后的底漆喷在铸件外表，选用水帘式喷漆台，在喷涂工件时，超出喷涂面的底漆在经过喷漆台特别规划部位时运用强壮的水花将夹杂在空气中的漆清洗过滤至集水池中，部分在喷涂进程中变成漆雾。集水池中定时投加漆雾凝集剂，将雾凝集成酥松团块，使其漂浮于水面，定时人工打捞。

　　工件喷涂后的工件进入电加热烘箱进行固化，烘箱为密闭空间，在设定温度和时刻下进行烘烤，在烘烤进程中底漆中的蒸发分蒸发出来废气 G1-3 与调漆进程中发生的调漆废气 G1-2、喷涂废气 G1-1 一同进入“旋风式湿式除尘塔+旋流塔+干式过滤器+沸石转轮+CO”做处理,该设备对漆雾的去除率达 98%以上,对有机废气的去除功率达 94%以上。工件需屡次喷涂，对上述进程按喷涂次数进行重复操作。

　　(2)修整:涂料经底涂烘烤后的半成品工件由镁粉砂纸对边角进行修整，去除毛边，本流程发生镁粉砂纸 S1-3。

　　(3)面涂/烘烤:修整后的工件进入涂装机进行面涂，为提高产品光泽度、硬度及耐磨度，需求再进行面漆喷涂及烘烤，工艺与底漆喷涂工艺相同。

　　工件喷涂后的工件进入电加热烘箱进行固化，烘箱为密闭空间，在设定温度和时刻下进行烘烤，在烘烤进程中面漆中的蒸发分蒸发出来废气 G1-6 与调漆进程中发生的调漆废气 G1-5、喷涂废气 G1-4 一同进入“旋风式湿式除尘塔+旋流塔+千式过滤器+沸石转轮+CO”做处理,该设备对漆雾的去除率达 98%以上,对有机废气的去除功率达 94%以上。工件需屡次喷涂，对上述进程按喷涂次数进行重复操作。

　　(4)清漆喷涂/烘烤:半成品工件进入涂装机进行清漆喷涂，旨在产品外表发生-层保护膜，工艺与底漆、面漆喷涂工艺相同。

　　工件涂料喷涂后的工件进入电加热烘箱进行固化，烘箱为密闭空间，在设定温度和时刻下进行烘烤，在烘烤进程中清漆中的蒸发分蒸发出来废气 G1-9 与调漆进程中发生的调漆废气 G1-7、喷涂废气 G1-8一同进入“旋风式湿式除尘塔+旋流塔+千式过滤器+沸石转轮+CO”做处理,该设备对漆雾的去除率达 98%以上,对有机废气的去除功率达 94%以上。工件需屡次喷涂，对上述进程按喷涂次数进行重复操作。

　　本项目调漆、喷漆、烘干进程中，涂猜中的蒸发分 28.412ta悉数蒸发。依据《涂装工艺与设备》(化学工业出版社),喷涂间隔在 15~20cm 之间时,涂着功率约为 65%~75%。本项目作业时喷涂间隔为 0.15m 且坐落密封车间内，故取最大值 75%，即固体份有 75%涂着于工件外表，约 50.316ta;其他 25%漆料损耗，约 16.772ta。依据经历，漆雾发生量约占损耗漆料的 35%，即漆雾发生量约 5.87ta;剩下 65%漆料以漆渣方式损耗(含残留喷漆内需定时清洗所发生漆渣)，即漆渣发生量约10.902ta。

　　企业出产区域设置于密闭厂房+厂房内密闭出产线空间内，经过二次密闭并设置废气搜集办法对出产废气进行搜集，废气搜集功率 95%计，则调漆、喷漆及烘干废气非甲烷总烃有安排发生量约 26.991ta，无安排排放量约 1.421ta;喷漆进程所漆雾废气中颗粒物有安排发生量约 5.58ta，无安排排放量约 0.29ta。

　　本次技改项目运用具有阻燃抗指纹功用的特别功用性涂料对镁合金组件进行涂装出产，因为产品漆膜外观不同，运用的涂料漆包括三大系列产品（UVPH系列底漆、UVBH系列面漆和UVCL系列清漆），选用相同的稀释剂、固化剂按份额对各涂料进行分配后方可用于涂装。

　　本项意图建造将削减全厂镁合金组件水性涂料用量约101.75t/a，削减镁合金组件水性涂料固化剂用量约0.8t/a。